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作為國家工業(yè)的重要基礎行業(yè)，鑄造在科技快速發(fā)展的過程中面臨的困難越來越多。隨著安全，環(huán)保，人力成本，客戶要求等，改善鑄造生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減少廢物需求從未如此緊迫。
由于復雜的鑄造過程，原材料控制不嚴格，生產(chǎn)過程不完美，模具結構不合理，生產(chǎn)和運作過程中將導致鑄件中形成各種缺陷。常見的缺陷包括裂縫，氣泡/氣孔，疏松和夾雜。為了確保鑄件質(zhì)量和成本節(jié)約，有必要在生產(chǎn)過程的早期階段進行缺陷檢測。由于直觀的檢測結果，高檢測效率，寬泛的應用條件，X射線無損檢測已成為鑄件缺陷檢測的**方法。
X射線是無損檢測的一種，具備無損檢測的特點：不破壞被檢測的對象;可以達到100％的檢查;可以找到缺陷并評估，評估主體的質(zhì)量、缺陷的原因和判斷發(fā)展規(guī)律，促進有關部門改善生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常檢查關鍵部件以確保運營安全，防止事故。
同時，與其他無損檢測方式最大的區(qū)別就是，X射線檢測直觀的通過圖像可以發(fā)現(xiàn)缺陷，沒有經(jīng)驗類主觀性判斷，極大的提高了缺陷檢測的準確性。X射線無損檢測系統(tǒng)能夠識別缺陷的位置大小，并進行數(shù)據(jù)存儲，方便數(shù)據(jù)追溯。
鑄造過程中，由于鑄件結構或者鑄造工藝的原因，導致各處凝固速度不同，進而產(chǎn)生應力，這種應力在鑄件凝固過程中期、后期將鑄件拉裂，對應形成熱裂紋、冷裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。主要是由于鑄件在鑄造過程中排氣不順；模具表面加工、涂層、清潔有問題；澆注工藝不正確或操作不當都容易引起鑄件表面和內(nèi)部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理、肉眼發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。
隨著制造業(yè)加快轉型升級，企業(yè)對品質(zhì)要求越來越高，X射線工業(yè)檢測設備廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和檢查工業(yè)部件的內(nèi)部缺陷。在壓鑄行業(yè)中，X-ray檢測可檢驗壓鑄件裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，保證了出貨前的產(chǎn)品質(zhì)量，并為企業(yè)改進和提升生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)參考。
X射線具有極強的穿透性，能穿過物體表面得到內(nèi)部物體的信息，而且不受電磁場的影響。利用輻射源發(fā)出的X射線穿過被檢測物，根據(jù)射線衰減規(guī)律和分布情況，通過計算機信息處理和圖像重建技術就可以將物體厚度變化和內(nèi)部的缺陷情況通過圖像反映出來。因此X射線無損探傷技術是工業(yè)上無損檢測的主要技術之一，也是產(chǎn)品缺陷分析和質(zhì)量評定的重要方法。
